胶印产品质量控制之纸张的检查

    长沙印刷厂鑫成彩印认为胶印过程中，控制水墨平衡是比较重要的，其与印迹是否正常转移、墨色的深浅、套色的准确性、纸张的干燥程度及是否粘脏等有着密切的关系，是确保产品质量稳定的关键。

　　影响水胶印产品质量的因素较多，在实际生产中也较难对其进行控制。笔者根据湖南印刷行业日积月累的工作经验，总结了些许质量控制要点，与读者共飨。

长沙印刷厂鑫成彩印四色胶印机

　　纸张的检查

　　印刷过程中，各种因素变化的结果都会反映在纸张上，所以对纸张的检查是十分重要且必要的。在印刷作业中对纸张的检查，一般可分为开始印刷和正常印刷两个阶段进行。
　　1.开始印刷阶段的检查
　　● 对纸张墨色的检查
　　刚开始印刷时，操作者应频繁地抽取纸张，从纸张的叼口开始向两旁并朝拖稍方向进行全面地检查。因为纸张若发生质量问题，诸如墨色深浅，油脏等，总是先从叼口处开始并逐渐扩大到拖稍处。所以检查时视线应扫视整个画面有无质量问题，墨色是否符合样张。当整个画面或局部区域的墨色不符合样张时，应及时予以调整，调整的手段不能只限于墨量调节，同时也应考虑对水量大小的控制。
　　● 对纸张规格尺寸的检查
　　在检查完纸张墨色后，应迅速检查纸张丁字线是否符合要求。尤其对正反面都印图文的纸张，应同时检查正反面丁字线、叼口大小是否一致。
　　● 对印迹网点的检查
　　网点是构成印品色彩的最基本单位，如果网点发生明显变形和扩大，会直接影响到色彩还原和复制效果。所以，可以借助放大镜对比印品和样张之间的点线差别，观察印迹点线是否空虚，是否有明显扩大以及纵横向的变形、重影等质量问题。
　　除了对纸张墨色、规格和印迹进行检查外，企业生产中容易产生的各种质量弊病，也是开始印刷阶段需要检查的重点。

    2.正常印刷阶段的检查

　　● 对纸张套印和墨色的检查
　　进入印刷阶段，随着水墨逐渐处于平衡状态，操作者检查的重点仍是纸张套印和墨色。一般可将纸张两边与中间部位进行比较，并与前几次抽取的纸张比较。此外，还应该注意版面水分是否有变化。至于对规矩的检查，可时不时抽取2～30张纸，将其叼口撞齐后摊开，观察其十字规矩线是否一致，前规、侧规的定位是否准确。
　　● 注意粉质、纸毛等的影响
　　经过一段时间的连续印刷后，纸张的粉质、纸毛及油墨中的细小墨皮等污物易粘附在印版或橡皮布上，造成线条或印迹发粗发毛。遇到这种情况，应停机擦去墨皮纸毛。为防止停机引起墨色深浅变化，一般要在放8～10张过版纸后再继续印刷。如果粘附的粉质污物过多而影响了质量，则应清洗印版和橡皮布。